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Otimização da recuperação de calor residual na produção de cimento com o McON Air da PROMECON
Nossas medições avançadas de fluxo de ar em plantas de cimento são dispositivos especialmente projetados. Ferramentas de medição, como o sistema patenteado de analisador de fluxo de gás, McON Air Compact, fornecem uma solução única para controlar e otimizar o fluxo de gás para a caldeira de calor residual.
Porquê melhorar a eficiência da recuperação de calor residual?
A produção de cimento é intensiva em energia, com até 40% de energia usada para processos de moagem. Mesmo moinhos eficientes podem ser otimizados ainda mais com medições precisas de nossos analisadores de fluxo de gás de planta de cimento projetados especificamente. Nossa tecnologia permite melhor controle de combustão, promovendo eficiência energética e utilização de combustíveis alternativos
Benefícios para a sua fábrica de cimento:
1. Medição eficiente de poeira: Garanta medições precisas em gases quentes e empoeirados, otimizando a eficiência da separação de poeira para melhor recuperação de calor residual.
2. Resistência à temperatura de até 1000 °C/1800 °F: Opera de forma confiável em exaustores de alta temperatura de plantas de cimento, permitindo recuperação precisa do calor residual.
3. Sem desvio e baixa manutenção: A operação sem desvios e a manutenção mínima garantem estabilidade a longo prazo, minimizando o tempo de inatividade para recuperação contínua e confiável do calor residual.
4. Integração perfeita durante a operação: A capacidade de integrar o sistema com conexões soldadas permite instalações ou manutenção sem paradas da planta, maximizando a eficiência geral.
O Sistema de Medição de Fluxo McON Air Compact da PROMECON é indispensável para otimizar a recuperação de calor residual no contexto específico de plantas de cimento, oferecendo eficiência, confiabilidade e adaptabilidade.
McON Air Compact
McON Air Portable
McON Air SIL
McON Air Temp
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Waste Heat Recovery
- Aplicações: Controle e otimize o fluxo de gás para a caldeira de calor residual.
- Benefícios: A recuperação eficiente de calor maximiza a utilização de energia, reduzindo o impacto ambiental e os custos operacionais.
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Vertical Raw Mill
- Aplicação: Medição sem desvio e sem necessidade de manutenção para controlar a recirculação do ar primário carregado de poeira, otimizando o processo de moagem.
- Vantagens: Medições confiáveis garantem eficiência de moagem ideal, resultando em maior produtividade e redução do consumo de energia.
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Downcomer
- Aplicação: Controle de tiragem através da torre do pré-aquecedor, otimizando o controle do ventilador e reduzindo o consumo de energia elétrica.
- Vantagens: O controle eficiente da tiragem melhora a eficiência geral da planta, enquanto o consumo reduzido de energia diminui os custos operacionais.
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Tertiary Air
- Aplicação: Otimiza os processos da planta de cimento por meio de medição e controle precisos do ar terciário.
- Benefícios: Estabiliza a operação do forno rotativo, reduz o tempo de inatividade do calcinador e aumenta o uso de combustíveis secundários.
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Clinker Cooler
- Aplicação: Controle detalhado de cada estágio do resfriador e balanceamento do ar de combustão do forno rotativo, integrado com medição de TAD e exaustão.
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Benefícios: O controle aprimorado resulta em melhor qualidade do clínquer e redução do desperdício de energia, garantindo desempenho ideal do resfriador.
Transferências
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