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Competencia internacional

Alemania

Central de cogeneración Reuter West de Vattenfall

En la capital alemana, Berlín, Vattenfall Europe explota dos calderas de carbón de 300 MW en la planta de cogeneración Reuter West. En total, se sustituyeron más de 100 puntos de medición con tecnología convencional por el sistema MECONTROL Air de PROMECON ...., exento de deriva y mantenimiento.

CEMEX ordered 4 sets of McON air to measure the tertiary air flow and exhaust gas flow in both of their two gas flow strings .

For more than seven years the downcomer sensors have been in operation with no maintenance at all. 

Estados unidos de américa

Luminant Energy

Entre varias centrales eléctricas de EE.UU., Martin Lake ha implantado el sistema MECONTROL Air. La central sufría problemas de fiabilidad con las mediciones del caudal de aire en los equipos de molienda. Gracias a la tecnología PROMECON, estos problemas se resolvieron y se hizo posible un funcionamiento más estable y de bajo mantenimiento de los molinos.

Sudáfrica

Central eléctrica de Camden:

Todas las plantas de molienda se reequiparon con McON Air. Esto ha aumentado la estabilidad y disponibilidad de los molinos. Antes de la modernización con PROMECON, los molinos no disponían de medición del caudal de aire y utilizaban la potencia del ventilador como medida del aire primario.

Varios intentos con mediciones Delta-P convencionales fracasaron. Finalmente, se aplicó con éxito la medición PROMECON. El pedido incluía el rediseño de los conductos de aire primario mediante un estudio CFD de PROMECON.

Leer más…References Power (es-ES)

Competencia internacional

Soluciones para requisitos especiales en el procesamiento de metales

PROMECON ofrece soluciones para diversas aplicaciones de procesos térmicos en la industria metalúrgica. Tanto si se trata de hierro y acero como de otros metales, todos requieren un tratamiento térmico durante los procesos de producción, refinado o reciclado.

Hornos de arco eléctrico y convertidores

La medición del gas residual del horno de arco eléctrico o convertidor es la mejor aplicación posible del sistema de medición del volumen de gas PROMECON. El gas de escape del horno está asociado a una pérdida de energía muy grande. Midiendo la cantidad de gas, se determina la entalpía y, optimizando el gas caliente, se puede reducir significativamente el consumo de energía de la planta. De este modo, el sistema de medición del volumen de gas PROMECON contribuye también a una importante reducción de costes. PROMECON ofrece sistemas en un paquete de hardware y software para garantizar la reducción de costes en la explotación de la planta. PROMECON ya ha suministrado sistemas de medición del volumen de gas a ArcelorMittal, Gerdau Ameristeel, Tenova, Siemens VAI, V&M Star, Thyssen Krupp y TATA, así como a otras empresas que explotan fundiciones de metales.

Sistemas de retención de partículas de polvo

Las campanas de extracción de polvo dentro de la planta se colocan y operan para garantizar la seguridad de los operarios y cumplir los requisitos medioambientales. El polvo en el ambiente varía durante el ciclo térmico. La cantidad de aire necesaria para eliminar el polvo también varía. Midiendo la cantidad de aire necesaria a lo largo del ciclo térmico, se puede optimizar el proceso reduciendo el consumo de energía del ventilador y mejorando la eficacia de la captación cuando se utiliza un precipitador electrostático.

Plantas de tratamiento de mineral de hierro

Con el creciente uso de plantas de peletización de mineral de hierro, otra aplicación ha ganado importancia en la industria siderúrgica. El uso de pellets de mineral de hierro aumenta la productividad en el alto horno y reduce el consumo de coque. La temperatura del aire durante las distintas etapas del proceso térmico en la planta de peletización varía entre 300° y 1300°C (570 y 2.370°F). Para que el proceso sea eficiente desde el punto de vista energético, deben medirse y controlarse las diferentes cantidades de gases de combustión necesarias para las distintas etapas del proceso. El sistema de medición del volumen de gas de PROMECON se utiliza para el control del proceso de los gases calientes y polvorientos en varias plantas de peletización de mineral de hierro de todo el mundo.

Leer más…References Steel and Smelters (es-ES)

Competencia internacional

Aplicaciones exigentes

La fabricación de cemento es una actividad que consume mucha energía. Hay que triturar, moler y secar la arcilla, la piedra caliza y la arena como principales materias primas. Las plantas modernas funcionan con maquinaria más sensible y el proceso se realiza a menudo "al límite".

La moderna tecnología de procesamiento automatizado y la necesidad de que el funcionamiento de la planta sea lo más eficiente posible desde el punto de vista energético plantean la necesidad de una instrumentación de control del proceso precisa y fiable.

El principal proceso de fabricación de cemento -molienda y piroproceso- incorpora la necesidad de una manipulación precisa de los flujos de aire caliente y cargado de polvo. La medición de estos flujos de aire es una de las principales competencias de los sistemas de aire MECONTROL Air y McON de PROMECON.

Aceptado internacionalmente

Los principales fabricantes y proveedores de cemento como CEMEX, CRH, HeidelbergCement, HOLCIM, Lafarge, LEHIGH u OEM como LOESCHE, FLSmidth, ThyssenKrupp o CBMI confían en la tecnología de PROMECON.


Alemania

Cemex hizo más económica la planta de cemento de Ruedersdorf, aumentó el rendimiento y mejoró drásticamente el aspecto medioambiental. PROMECON suministró soluciones de caudalímetros sin deriva y de bajo mantenimiento para proporcionar información sustancial del proceso con el fin de mejorar la eficiencia de la planta térmica manteniendo la plena disponibilidad de la planta.

CEMEX encargó 4 juegos de McON air para medir el caudal de aire terciario y el caudal de gas de escape en sus dos cadenas de flujo de gas.

Durante más de siete años, los sensores del downcomer han estado en funcionamiento sin ningún tipo de mantenimiento.

India

Dos plantas de producción de cemento de Shree Cement India fueron optimizadas con el sistema MECONTROL Air de PROMECON como parte de un proyecto de ahorro energético de la Oficina de Eficiencia Energética BEE y la Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ). Se instalaron con éxito doce y quince puntos de medición de la cantidad de aire y gas en los principales emplazamientos de las dos plantas.

Estados Unidos de América

La medición del caudal de gas PROMECON está instalada actualmente en 6 plantas de Holcim US, incluida la planta de Ste. Genevieve con el mayor horno de cemento del mundo.

La planta de Devil's Slide en Morgan UT es una de las últimas en encargar el caudalímetro de gas McON Air para medir el caudal de gas de escape del horno en el conducto de la esquina inferior. La ventaja es un control más suave del ventilador de tiro inducido, lo que se traduce en un funcionamiento estabilizado del horno. La medición de la velocidad o el volumen de gas sin necesidad de mantenimiento, deriva ni calibración con cargas de polvo de hasta 20 kg/m³ y temperaturas de gas de hasta 1.000 °C ya está instalada en 20 plantas de cemento sólo en América.

Leer más…References Cement (es-ES)

Competencia internacional

Utilización de la innovadora tecnología de medición McON Air de PROMECON en el control del volumen de aire de la planta de aprovechamiento de residuos de Stadtwerke Bonn GmbH: reducción de la dispersión de la temperatura por encima de la parrilla en casi un 50% y, por tanto, optimización significativa del control del proceso.

La planta de aprovechamiento de residuos de Stadtwerke Bonn GmbH (SWB-Verwertung) se puso en marcha en 1992 con dos líneas como planta de aprovechamiento térmico. Desde 2000, la planta funciona con tres líneas y un rendimiento anual de unas 250.000 toneladas de combustible.

En la constelación original, el volumen de aire de cada zona de parrilla se controlaba con una compuerta de regulación cada una. El volumen de aire por segmento de parrilla se fijaba con correderas y orificios. Como consecuencia, dependiendo del desgaste de cada una de las rejillas y de la distribución actual de los residuos, se producían diferentes condiciones de funcionamiento con una combustión y un tiempo de permanencia del combustible no homogéneos. Estas diferentes condiciones de funcionamiento son detectadas por las cámaras y pirómetros existentes, que determinan el perfil de temperatura. Se producen diferencias de temperatura de hasta 250 °C entre las distintas zonas. Con la exitosa puesta en servicio de la innovadora tecnología de medición de aire McON Air de PROMECON, que permite el control individual del aire primario de la parrilla de la línea 3 de la planta incineradora de residuos de Bonn, se ha logrado una innovación clara y pionera para el control de incendios en una planta incineradora de residuos.

El principio de funcionamiento del sistema de medición de aire McON Air consiste en medir la carga electrostática de los flujos de aire contaminado mediante dos varillas sensoras insertadas en el conducto correspondiente para determinar directamente la velocidad de estos flujos de aire mediante una correlación cruzada. De este modo, la medición es insensible a un flujo de aire cargado de polvo y no muestra ninguna deriva debida a la contaminación; la medición tampoco requiere calibración. En el caso de corrientes de aire limpias o con un contenido de polvo insuficiente, un dispositivo conocido como "extensor de rango" garantiza un patrón de señal significativo en los sensores mediante la ionización de las moléculas de aire. De este modo, el extensor de rango también representa una ampliación del rango de medición en el rango de medición inferior, de modo que se garantiza una medición fiable del caudal volumétrico incluso a velocidades de aire muy bajas, como en las posiciones de aire de refrigeración.

La medición McON Air proporciona valores fiables del volumen de aire primario, que el sistema de control especifica en función de las temperaturas de cada uno de los segmentos de la parrilla. Esto reduce la desviación de la temperatura de una media de unos 200 °C a unos 120 °C en el periodo de comparación, con una dispersión significativamente menor. La asimetría de la distribución de la temperatura entre el lado derecho y el izquierdo de la parrilla se reduce a unos 70 °C de media. Con el medidor de flujo de aire McON Air de PROMECON, se puede llevar a cabo el reequipamiento sencillo de un medidor de aire primario para el control del suministro de aire individual y orientado a la demanda a los segmentos individuales de la parrilla en las plantas de incineración de residuos.

Lea aquí el informe científico sobre la instalación de prueba. (Sólo disponible en alemán)

Leer más…References Waste (es-ES)

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