aixprocess – L'entreprise de modélisation spécialisée dans les technologies de procédés
Fondée en 2001 à Aix-la-Chapelle, en Allemagne, aixprocess accompagne les opérateurs de l'industrie de transformation grâce à une ingénierie fondée sur les données, de l'analyse initiale des processus à l'optimisation automatisée en temps réel. L'équipe, composée de plus de 25 ingénieurs, apporte une expérience pratique acquise au cours de plus de 500 projets menés à bien pour des clients du monde entier, dans tous les secteurs d'activité.
Son approche combine la modélisation basée sur la physique et l'IA basée sur les données. Pas de solutions standard : chaque prestation est adaptée à l'usine concernée, à ses données opérationnelles disponibles et au comportement physique du processus.
Numérisation, surveillance et analyse des données:
Évaluations de la maturité numérique, audits de données avec analyse de corrélation et d'anomalies, spécification des instruments, capteurs intelligents, surveillance en temps réel, prévision de la qualité et contrôle des processus en boucle fermée.
Optimisation numérique des processus – Plateforme AIxperT:
Optimisation en temps réel par IA (RTO) pour les fours rotatifs (KILN AIxperT) et les broyeurs (MILL AIxperT) – axée sur les processus de fabrication du ciment, évolutive d'un système de conseil en boucle ouverte à un contrôle entièrement automatisé en boucle fermée.
Services avancés de CFD et d'ingénierie:
Audits et ingénierie de base, simulation CFD avancée, simulation de procédés et conseil en technologie.
Cyclone Technology & Skids:
Conception et livraison de composants.
XDH Energy - Expert de l'industrie cimentière avec plus de 30 ans d'expérience
Xavier D'Hubert est un développeur de projets qui compte plus de 30 ans d'expérience dans les secteurs du ciment, de la valorisation énergétique des déchets (WTE), des chaudières et des brûleurs, ainsi que, plus généralement, dans les industries lourdes, tant sur les marchés européens qu'américains.
Il se concentre sur:
- Le pyrotraitement, les brûleurs,
- Les systèmes complets de traitement des combustibles alternatifs,
- La modélisation CFD avancée - la technologie des usines jumelles numériques - RTO,
- L'optimisation des procédés à l'aide de technologies de mesure en ligne, d'échantillonnage et d'analyseurs,
- Les contrôles de la pollution atmosphérique : CO₂, SCR, SNCR, DSI, dépoussiéreurs,
- L'optimisation des gaz de combustion pour les futurs systèmes de CCU, la récupération de chaleur des fumées (WHR) et le transport pneumatique des matériaux
Après avoir travaillé pour PROMECON dans le secteur des centrales à charbon, il a rejoint l'entreprise en 2024 afin de se consacrer au marché américain du ciment, où PROMECON avait déjà commercialisé de nombreux systèmes de mesure du débit d'air. Il gère diverses applications pour des grands comptes clés, notamment l'usine Amrize de Ste Genevieve (Missouri), qui abrite l'un des plus grands fours individuels au monde. Tous les broyeurs à rouleaux verticaux, les broyeurs à charbon, les broyeurs de matière première et les broyeurs de finition sont équipés de deux ensembles de PROMECON McON Air, dont les mesures continues du débit d'air sont utilisées dans le système avancé de contrôle des processus de l'usine.
