Compétence internationale

Solutions pour les contraintes dans l’industrie du traitement des métaux

PROMECON fournit des solutions pour diverses applications de traitement thermique dans l'industrie métallurgique. Qu'il s'agisse de fer et d'acier ou d'autres métaux, tous ces produits nécessitent un traitement thermique lors des étapes de production, d’affinage ou de recyclage.

Fours électriques à arc et convertisseurs

L'application des systèmes de mesure PROMECON la plus répandue consiste à mesurer les gaz émanant du four électrique à arc ou du convertisseur. Les gaz émanant du four génèrent une très grande perte d'énergie. La mesure du débit de gaz permet de déterminer l'enthalpie et l’optimisation du gaz chaud permet de réduire de manière significative la consommation d'énergie de l'usine. C’est ainsi que les systèmes de mesure du débit de gaz PROMECON fournissent, en un seul produit, aussi bien l’équipement que le logiciel assurant la réduction des coûts d'exploitation de l'usine. De grands groupes tel que ArcelorMittal, Gerdau Ameristeel, Tenova, Siemens VAI, V&M Star, Thyssen Krupp et TATA ainsi que d'autres sociétés métallurgiques sont déjà équipés de systèmes de mesure de débit de gaz PROMECON.

Systèmes d'élimination des particules de poussière

Les hottes d’aspiration des poussières installées à l’intérieur de l’usine sont positionnées et utilisées de manière à assurer la sécurité des opérateurs et à respecter les prescriptions environnementales. La poussière ambiante varie tout au long du cycle thermique. Le volume d'air nécessaire à l’élimination des poussières variera également. La mesure de la quantité d'air nécessaire tout au long du cycle thermique permet d’optimiser le process en réduisant la consommation d'énergie du ventilateur et en améliorant le taux d'élimination en cas d’utilisation d’un précipitateur électrostatique.

Installations de traitement du minerai de fer

Une autre application a pris une place prépondérante dans l'industrie métallurgique : c’est celle dédiée aux usines de bouletage du minerai de fer. L’ajout de boulettes de minerai de fer dans les hauts fourneaux augmente la productivité de ceux-ci et réduit la consommation de coke. La température de l'air au cours des différentes étapes du traitement thermique dans l'usine de bouletage varie entre 300° et 1 300°C (570 et 2 370°F). Pour réduire la consommation en énergie du process il faut mesurer et régler les différentes quantités de gaz de combustion nécessaires aux différentes étapes du process. On retrouve le système de mesure de débit de gaz de PROMECON pour les gaz chauds et chargés en poussière dans différentes usines de bouletage de minerai de fer du monde entier.